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碳纤维螺旋铣孔工艺和传统制孔工艺相比

日期:2016-10-28 17:11阅读次数:
  使用传统的工艺给碳纤维复合材料钻孔,由于钻头横刃处的转速为0,横刃区材料完全靠钻头的推挤作用形成切削,因此轴向力非常大。作为一种新型的制孔工艺,螺旋铣孔具有切削过程平稳、切削力小和加工精确度高的优点,能有效减小碳纤维复合材料制孔过程中的问题。下面,小编就来具体比较一下碳纤维螺旋铣孔工艺和传统制孔工艺。
 
碳纤维
(图示:碳纤维加工件)
 
  (1)当切削参数发生变化时,碳纤维复合材料螺旋铣孔和传统钻孔下的轴向力有相同变化趋势,即随着主轴转速的增加和进给速度的减小,轴向力也随之减小。当切削速度和进给速度相同时,螺旋铣孔下的轴向力仅仅是传统钻孔的33.97%-51.23%。
 
  (2)取切削速度和进给速度相同的一组加工孔为研究对象,在人口处,螺旋铣削下的加工孔有少量毛刺产生,并且毛刺翻卷方向和铣刀公转方向一致;传统钻削下的加工孔虽然没有明显的毛刺缺陷,但是其孔边缘残留未完全切断的纤维,而且还有轻微的分层现象。
 
  (3)螺旋铣孔出口质量较好,没有明显加T缺陷,边缘处断口十分光滑平整。而传统钻孔时轴向力较大,导致出口产生毛刺和撕裂现象。
 
  (4)螺旋铣孔下孔壁比较光滑,纤维都被整齐地切断。而传统钻削钻削工艺生产的孔壁质量较差,残留有未切断的碳纤维以及裂纹等缺陷。
 
  碳纤维质轻高强,比强度高、比模量高,在航天航空、汽车制造、医疗器械、体育用品、乐器音响、机械等领域都有广泛的使用。云顶娱乐yd5333|云顶娱乐yd5333旗舰平台作为专业的碳纤维厂家,从碳纤维制品的脱模剂成型、CNC机械加工到表面涂装等一整套加工工艺均已成熟,实现量产。推荐阅读:碳纤维复合材料钻孔研究

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