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碳纤维的后处理方法

日期:2014-11-06 15:55阅读次数:
  预氧化和石墨化结束后,碳纤维还要进行后处理,包括表面处理、氢化氰处理和上浆包装。其中,表面处理最为重要,它的目的是清除表面杂质,在纤维表面形成微孔或刻蚀沟槽,增强性能。下面就来讲讲它的后处理方法。
 
碳纤维
(图示:碳纤维)
 
  表面处理:表面处理有气相氧化法、液相氧化法和电解氧化法三种。气相氧化法在管式炉中进行,温度控制在350℃~600℃。如果使用恰当,它的剪切强度能提高一倍以上。不过这个方法很难实施,所以较少使用;液相氧化法常用的液相氧化剂是HNO3和 H2SO4。用15%氯碳钠40%硫酸溶液在液体的回流温度处理10min,能使强度提高许多;电解氧化法是让碳纤维处于阳极、石墨处于阴极,并加上硝酸、硫酸、氢氧化钠等电解溶液,这种方法简单、易于工业操作。
 
  氢化氰处理:碳纤维在高温热解时可能会产生剧毒的氢化氰,对人体有害,常用催化分解法、燃烧法和硫酸铜吸收法来吸收。
 
  上浆:上浆能使能碳纤维在卷绕、织造等操作工艺中起到保护作用,防止起毛、劈丝现象的发生,胶液可以选择明胶,为了让碳纤维的性能更加优越,还可以加入增韧剂、浸透剂、柔软剂等试剂。
 
  上面的步骤完成后,再根据客户的要求包装就完成了。后处理不是生产碳纤维的关键步骤,但处理的好的话也能给产品增色不少。云顶娱乐yd5333|云顶娱乐yd5333旗舰平台专业生产碳纤维产品,每一个细节都严格把控,欢迎前来订购。

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