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模压工艺对碳纤维复合材料性能的影响

日期:2016-11-22 16:47阅读次数:
  碳纤维复合材料的成型工艺多样,例如模压、缠绕、拉挤、手糊、真空袋热压等。其中,模压工艺是将预处理过后的碳纤维复合材料放入金属对模中施以高压,然后在预定的温度下固化成型,为最常用的一种。这篇文章小编来探讨一下模压工艺对碳纤维复合材料性能的影响。
 
模压碳纤维材料
(图示:模压碳纤维产品)
 
  模压成型工艺是温度、压力、时间综合作用的结果。云顶娱乐yd5333的技术人员通过实验分析,认为升温速率、预压实工艺及加压时机等对复合材料性能有较大影响。
 
  升温速率:模压成型时,由于上下钢板采用电加热或蒸汽加热的方式,所以对加热过程的控制不像热压罐那样恒定,温度较低时,升温快,温度较高时,升温慢。对于铺层数较多的制品,升温过慢,压制时间长;升温过快,树脂胶液未凝结或流溢过多,层间剪切强度下降。因此,在成形过程中,为了保证模具的升温速率能控制在一定范围内(一般不超过±5℃),除了采用改变加热功率的方式外,还可以通过在模具与加热板之间增加一定厚度的牛皮纸,使加热速率进一步均匀。
 
  预压实工艺:常规的压制工艺方法是在装料合模后加热并按工艺要求施以压力。此时,从溢胶梢中会产生少量己拉丝的溢胶。但是检测模压件发现制件内部有较大的空隙率,大于2%。分析认为,在装料时,每层预浸料叠层相加,其中必然夹杂有空气,在加热加压过程中,空气因胶液粘性大不能全部溢出。解决方法是在装模后,将模具置于压机中,施加一定的压力将预浸料内部的空气挤出,空隙率将低于0.5%。
 
  加压时机:众所周知,环氧树脂体系模压工艺的关键是加压时机。在固化过程中加压过早,树脂从溢胶槽中过多的流出,造成树脂含量过低,层间剪切强度下降;加压过晚,树脂已凝胶初步固化,加压不仅厚度难以保证,而且弯曲强度下降。因此需根据树脂体系的热固化特性以及模压产品的具体情况来确定加压时机。
 
  选择合理的预压实、加压点和加热速率是提高碳纤维复合材料性能的有效保证。作为一家集汽车工业、航空军工、医疗器械、轨道交通于一体的专业碳纤维产品制造商,云顶娱乐yd5333|云顶娱乐yd5333旗舰平台技术力量雄厚,拥有齐全的设备、最新的技术以及经验丰富的工作人员,凭借着对碳纤维复合材料事业的不懈追求与积极尝试的精神,推动了它的各个行业的发展。推荐栏目:碳纤维模压成型工艺介绍

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