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模压工艺对碳纤维制品性能的影响

日期:2016-07-07 17:04阅读次数:
  随着时代的进步,碳纤维制品在市场上越来越多,它的成型工艺多样,有模压成型、热压罐成型、缠绕成型、拉挤成型等。模压是将预处理过的碳纤维材料放入金属对模中,施加较高的压力,使材料充满模腔,在预定的温度下逐渐固化成型。它是温度、压力、时间的综合作用结构。这篇文章小编就来给大家讲一下模压工艺对碳纤维制品性能的影响。
 
碳纤维模压制品
(图示:碳纤维模压制品)
 
  升温速率对碳纤维制品的影响:模压成型时上下模板采用电加热或蒸汽加热方式,加热过程不像热压罐那样保持恒定。对铺层数较多的制品而言,升温速率过慢,压制成型时间长,效率低;升温速度过快,靠近钢模边的预浸料与中部预浸料生产温度梯度,表层材料容易提前凝胶,出现花斑、无光泽等缺陷,所以控制升温速率是非常有必要的。
 
  预压实工艺对空隙的影响:常规的压制工艺方法是在涂料合模后,加热并按工艺要求施以压力。此时,从溢胶槽中会产生少量已拉丝的溢胶。但是检测模压件发现制件内部有较大的空隙率。分析认为,在装料时,每层顶浸料叠层相加,其中必然夹杂有空气。在加热加压过程中,空气因胶液粘性大,不能全部溢出,造成空隙。如果加入放气这道工序可将多余的空气排除,降低空隙率。
 
  加压时机的选择对制品性能的影响:环氧树脂体系的模压工艺关键是加压时机,加压过早树脂流出过多造成层间剪切强度下降,加压过晚树脂初步固化,加压不仅不起作用,材料的弯曲强度也会下降。
  模压成型工艺对碳纤维制品的性能有较大影响,参数的控制非常重要。云顶娱乐yd5333|云顶娱乐yd5333旗舰平台成立于2005年,设备齐全,掌握多种成型工艺,技术力量雄厚,可根据客户图纸加工汽车高铁配件、医疗器械零部件、机械手、传动轴等多种碳纤维产品,表面光滑无瑕疵,尺寸精确度高,交期短。推荐阅读:碳纤维树脂复合材料的成型方法
 

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